기술 영역
현장 설비에서 AI까지, 데이터가 지나가는 네 개의 계층을
DXDY는 모두 직접 다룹니다
Level 4
데이터 · 활용
수집한 데이터를 쌓고, 보여주고, 알리고, 분석합니다. AI가 학습하고 판단할 수 있는 형태로 만드는 단계입니다.
- 산업용 히스토리안 / 시계열 DB 구축
- 웹 대시보드 · 실시간 트렌드 화면
- 리포트 자동 생성, 이메일 · 텔레그램 알림
- 이상 감지 및 예측 분석 연계
Level 3
통합 · 연결
제조사도 프로토콜도 제각각인 현장 설비를 상위 시스템에 붙입니다. 대부분의 프로젝트가 실제로 막히는 구간입니다.
- OPC UA 서버 / 클라이언트 구축
- 이기종 PLC 통신 미들웨어 개발
- BMS · SCADA 간 인터페이스 설계
- 통신 규격(포인트 맵) 정의 및 검증
Level 2
감시 · 운전
운전자가 실제로 보는 화면입니다. 설비 구조를 이해하고 그리는 것과, 그림만 그리는 것은 결과가 다릅니다.
- SCADA / HMI 화면 설계 및 개발
- 알람 체계 및 이력 관리 구성
- 운전 로직 · 인터록 화면 구현
- 기존 SCADA 이관 및 고도화
Level 1
현장 제어
설비를 실제로 움직이는 계층입니다. 여기를 직접 다룰 수 있어야 위쪽 데이터도 신뢰할 수 있습니다.
- PLC 로직 설계 및 프로그래밍
- PID 온도 · 압력 · 유량 제어
- 패널 구성 및 I/O 설계 검토
- 현장 시운전 및 튜닝
AI Transformation
DXDY의 AX 접근
AX는 도구를 도입하는 일이 아니라,
현장의 데이터가 실제로 흐르게 만드는 일입니다
AI보다 데이터가 먼저입니다
공장에 AI를 도입하려 할 때 실제로 막히는 지점은 모델이 아니라 데이터입니다. 설비마다 프로토콜이 다르고, 값은 HMI 화면에만 스쳐 지나가고, 이력은 남지 않습니다. DXDY는 설비에서 데이터를 표준 규격으로 끌어내 시계열 DB에 쌓고, 분석과 학습이 가능한 상태로 만드는 일부터 시작합니다.
제어와 데이터를 한 창구에서
PLC는 제어사, SCADA는 SI사, 데이터베이스는 또 다른 업체. 문제는 언제나 그 경계에서 생기고 책임은 서로에게 넘어갑니다. DXDY는 현장 제어 로직부터 상위 데이터 활용까지 같은 사람이 설계합니다. 설비를 이해한 상태로 데이터를 다루기 때문에 숫자의 의미를 놓치지 않습니다.
AI로 만들고, AI를 심습니다
자체 개발에 AI 코딩 도구를 적극적으로 사용합니다. 소규모 조직이 중견 SI 규모의 산출물을 감당할 수 있는 이유이고, 그만큼 견적과 일정에서 여유가 생깁니다. AX를 설명만 하는 것이 아니라 저희가 먼저 그 방식으로 일하고 있습니다.
제품
현장에서 직접 개발하고 운영하며 검증한 자체 산업용 소프트웨어를 제공합니다
Industrial Data Platform
DataFlux
OPC UA 서버·실시간 수집·히스토리안·웹 HMI를 하나로 통합한 올인원 산업용 데이터 플랫폼. 고가의 외산 SCADA/Historian 솔루션을 합리적인 비용으로 대체합니다.
OPC UA 서버 / 클라이언트
표준 OPC UA 기반으로 이기종 설비와 상위 시스템을 연결하는 통합 커넥티비티를 제공합니다.
산업용 히스토리안
TimescaleDB 기반 시계열 저장소로 대량의 공정 데이터를 장기간 수집·보관·조회합니다.
웹 기반 HMI
SignalR 실시간 통신과 SVG 그래픽으로 설치 없이 브라우저에서 감시·제어 화면을 제공합니다.
다중 PLC 프로토콜
Modbus TCP/RTU, OPC UA 등 다양한 산업 프로토콜을 단일 플랫폼에서 동시에 수집합니다.
산업 분야
실제로 납품하고 시운전까지 마친 분야만 적었습니다
데이터센터
비상발전기 연료 공급(GFSS)부터 냉방 · 전력 · 환경을 통합하는 BMS까지, 무중단 운영이 전제인 현장을 다룹니다.
- GFSS 제어 로직 설계
- BMS 구축 및 SCADA 개발
- BACnet · Modbus 설비 연동
반도체
CMP 공정 슬러리 공급장치 HMI를 개발하고, 국내외 라인에 직접 투입되어 현장 적용과 시운전을 수행했습니다.
- 공정 설비 HMI 개발
- PLC 연동 로직 구현
- 해외 라인 현장 시운전
2차전지
배터리 셀 단위 이력 추적 시스템을 개발했습니다. 셀 하나하나의 공정 이력이 품질 문제의 추적 근거가 됩니다.
- PLC 제어 로직 개발
- Cell Tracking 프로그램 개발
- 운전 화면(HMI) 개발
발전 · 원자력
원전 핵연료 취급 기계의 제어 로직과 안전 인터록을 설계했습니다. 오조작이 허용되지 않는 영역입니다.
- 안전 인터록 로직 설계
- PLC 프로그래밍 (IEC 61131-3)
- 시운전 및 운전원 교육
철강 · 소재
회전 설비 진동 모니터링과 생산 라인 SCADA를 구축했습니다. 예방 정비와 생산 가시화가 핵심입니다.
- 생산 라인 PLC 제어 로직 개발
- SCADA · HMI 구축
- 진동 모니터링 · 알림 시스템
Reference
데이터센터 · 반도체 · 2차전지 · 발전 · 철강 현장에서
직접 수행한 프로젝트입니다
카드를 누르면 수행 내용과 기술 스택을 볼 수 있습니다
Microsoft
데이터센터 GFSS 구축
Microsoft 데이터센터 비상발전기 연료 공급 시스템
NHN
클라우드 데이터센터 Cell 온도 제어 시스템
NHN 클라우드 데이터센터
삼성전자
반도체 Slurry Supply System HMI 개발
삼성전자 평택 P3 · 중국 시안 X2 라인
STT Telemedia
데이터센터 BMS 구축
STT Telemedia 데이터센터 · 냉방 · 전력 · 환경 통합
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